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¿Cuáles son las aplicaciones del barril de tornillo extrusor soplado en fusión?

Actualizar:19-08-2022
Resumen:

Extrusora de tornillo de alimentación en frío La extrus […]

Extrusora de tornillo de alimentación en frío
La extrusora de tornillo de alimentación en frío de Meltblown es una excelente opción para la fabricación de plásticos. El diseño del tornillo le permite procesar una amplia gama de materiales. La estructura del cilindro y la forma del tornillo se pueden personalizar para los requisitos específicos del proceso. El tornillo y el cilindro se pueden diseñar para diversas aplicaciones, incluidas la plastificación, la granulación, la mezcla y la homogeneidad. Otras aplicaciones incluyen la producción de masterbatch, recubrimientos en polvo y polímeros de ingeniería.

La extrusora consta de tres partes: tornillo, barril y cabeza. Una extrusora de tornillo también está equipada con un sistema de control de temperatura. Debe ser alimentado con un material templado en caliente o en frío. El material que se extruye se somete a una serie de procesos químicos, que incluyen mezclado, corte y bombeo. La extrusora de doble husillo permite un mayor nivel de fusión y transporte.

Tornillos especiales para polímeros de alto flujo
El uso de tornillos especiales para la extrusión de polímeros de alto flujo es crucial para una fabricación eficiente. El diseño del tornillo debe considerar tanto el flujo como la temperatura de fusión del polímero. Generalmente, un tornillo diseñado para una aplicación de alto flujo tiene un diámetro de aproximadamente 3 mm y una relación de longitud a diámetro de 10. El extruido debe procesarse a una velocidad lineal de 30 m/s, que se controla con un micrómetro láser. . Luego, el tornillo debe estar equipado con una bomba de polímero de alto flujo y un sistema de medición para garantizar un flujo constante y eficiente del material.

capa de hilado
Los procesos de hilado y deposición requieren una integración precisa de los dos pasos. El hilado de polímeros comienza con la alimentación del polímero a través de la tubería de alimentación y finaliza con el proceso de estirado del filamento, que normalmente implica el uso de tubos venturi. Esto se hace para garantizar una distribución uniforme del polímero en todo el troquel. Este proceso es crítico para la aplicación exitosa de la tecnología spunbond.

La extrusora está equipada con una zona de alimentación, transición y dosificación. La zona de alimentación precalienta los gránulos de polímero dentro del canal profundo de la extrusora. La zona de transición es menos profunda, comprimiendo el polímero. Este paso es necesario para evitar que el material se enfríe por debajo del punto de fusión, evitando que forme un anillo.

zona presurizada
La zona presurizada (PZ, por sus siglas en inglés) en un barril de tornillo extrusor de fusión por soplado es un aspecto importante del proceso de fusión. La PZ es la altura del canal en la zona de alimentación, que generalmente es muy pequeña (3,9 mm de media). Los gránulos se comprimen y calientan a medida que pasan por la zona de alimentación. El perfil de temperatura del cilindro también es importante porque la primera sección del tornillo está muy caliente.

El modelo 3D concuerda bien con los datos medidos y considera la forma tridimensional del canal del tornillo y el comportamiento de flujo de adelgazamiento por cizallamiento del polímero fundido. Este enfoque representa con precisión el comportamiento de transporte que consume presión en todas las condiciones de procesamiento. El Modelo 2D sin factores de forma subestima la caída de presión experimental, y el enfoque bidimensional ignora la influencia reductora de velocidad de los vuelos de tornillo. Además, el modelo 2D sobreestima la cantidad de flujo de arrastre y subestima la caída de presión observada experimentalmente.

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